محصول چسب دو جزئی پانچ پلی اورتانی 200.282 وایس یک چسب 2 جزئی با استحکام بسیار بالا که در کارتریج های دوقلو با نازل mixer طراحی شده است.
خواص:
- چسب اتصالات سخت و بادوام
- بدون حلال
- تکسوتروپیک(بسیارچسبناک)،ریزش نمیکند
- مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی
- می توان با انواع سیستم های رنگ آمیزی آن را پوشش داد.
- اگر چوب چسبانده شود،طبق استاندارد کلاس و دوام D4 و DIN EN 204 عمل میکند.
- کاربری آسان
اطلاعات کلی:
زمان پردازش چسب در 30 درجه سانتی گراد کوتاه تر(تا حدود نیمی از زمان) میشود و در 10 درجه سانتی گراد طولانی تر(حدوداً دو برابر) میشود.
اگر رطوبت بیشتر از مقدار پیش بینی شده باشد،باید صفحات به هم چسبیده شده توسط “درزگیری مناسب” محافظت شود.
جهت چسباندن موادی که امکان انبساط طولی در بازه دمایی مختلف دارند، باید ابتدا رفتار آن ها در طول زمان بررسی شده و بعد برای اتصال آن ها اقدام کرد بویژه زمانی که نوسانات دمایی در محیط رخ می دهد.
بعد از خشک شدن کامل در اثر تابش اشعه ی ماوراءبنفش رنگ آن تغییر میکند ولی تأثیری در استحکام یا دیگر خواص آن ندارد.
با انجام تست های فردی می توان به زمان دقیق کاربری، پردازش، زمان لازم برای پرس یا تثبیت چسب، دست یافت زیر این پارامترها به جنس سطوح، دما و مقدار اختلاط، مقدار اعمال شده و سایر معیارها بستگی دارند. برای اعمال چسب، نه تنها دستورالعمل ها بلکه باید الزامات ایمنی لازم را نیز در نظر گرفت.
آماده سازی سطح:
قبل از استفاده، محصول را آماده کنید.
سطوح باید خشک و عاری از گرد و غبار و چربی باشند.
بسته به جنس سطح، بررسی کنید که آیا می توان با استفاده از پرایمر، نتیجه کار را بهبود بخشید.
پلی الفین ها (از جمله PE، PP) را نمی توان بدون آماده سازی قبلی (به روش های پلاسما یا کرونا) چسباند. اگر هدف چسباندن سطوح پلیمری سخت باشد، بطور کلی توصیه می شود که از پرایمر استفاده شود.
روش کار:
واکنش پذیری و عملکرد به طور قابل توجهی تحت تأثیر دمای مواد قرار دارند. تحت شرایط گرم، عملکرد آن سریعتر می شود. در دماهای پایین7 درجه سانتیگراد، کارتریج ها را حداکثرتا 35 درجه سانتی گراد به طور همگن گرم کنید.
برای تزریق،نازل میکسر( mixer ) استاتیک را روی کارتریج باز شده نصب میکنیم و کارتریج را داخل گان قرار میدهیم.
ازمیزان اعمال بیش ازحد کارتریج های پشت سر هم با نیروهای بیش ازحد بالای 3.6 کیلو نیوتن اجتناب کنید. اگر گان های فشار هوا از نوع SP-750.111 یا SP-750.121 و فشار متصل باشد از فشار8.6 بار، حداکثر استفاده می شود، می توان به 2.8 کیلو نیوتن رسید، یعنی ایمنی تضمین شده است.
گان فشارهوا،بسته به نوع یا مارک و نیروی فشار عملیاتی هنگام تزریق، کارتریج ها به دلیل نیروهای مختلف ناشی از سیلندرهای پنوماتیک گان ها در کاربرد معمولی آسیب دیده یا نشتی می یابد.
به همین دلیل، نمی توان نسبت اختلاط صحیح سیستم های چسب را به دست آورد.به عنوان مثالSchüco 296 704 , Sulzer TS493X (Krøger) مجاز به حداکثر 7 بار (حداکثر 3.6 کیلو نیوتن) است.
قبل از اعمال چسب 20 گرم اولیه خروجی چسب(تقریباً اندازه گردو) به دلیل ایمنی (روش پر کردن کارتریج) برای چسباندن استفاده نمی شود.در مدت زمان پردازش ، چسب میکس شده را مستقیماً روی قسمت یا سطح موردنظر اعمال کنید و سپس قطعات را به هم چسبانده و به هم متصل کنید.
پس از اینکه سطوح به درستی به یکدیگر متصل شدند، باید ثابت شده و پرس شوند تا زمانی که به استحکام مورد نظر برسند.
مازاد چسب را تا وقتی خشک نشده و تازه است، تمیز کنید.
اگر وقفه های خیلی کوتاه در زمان اعمال چسب دارید(چسب داخل نازل تازه و خشک نشده باشد) میتوان از یک نازل میکسر برای یک روز استفاده کرد.
پس از اتمام کار، حتماً میکسر استاتیک را درتعویض کنید.به این دلیل که اگر بعد از استفاده تعویض نشود خشک شده و جدا کردن از کارتریج بسیار دشوار است.
همچنین میتوان هنگام میکس دو جز رنگ خمیری Cosmo SP-620 را به آن اضافه و با آن میکس و همگن کرد.
اتصال به فلزات:
فلزات آلومینیوم،مس و برنج به دلیل حساس بودن، قبل از اعمال چسب حتماً باید سطح آماده سازی شده باشد.
با توجه به کیفیت و نوع سطوح آلومینیومی، توصیه می شود از شرکت تولید کننده اطلاعات کافی کسب شود تا بتوان تمهیدات لازم جهت بهینه سازی اتصال این سطوح، را مدنظر قرار داد. در این شرایط، تست های لازم مورد نیاز هستند.
عموما سطوح آنودایز شده را با توجه به نوع، زمان تولید و احتمال استفاده روغن یا موم بر روی آن ها، نمی توان مرطوب ساخت و یا به هم چسباند.
برای چسباندن استیل ضد زنگ، چنانچه در تولید این سطوح از وکس یا موم استفاده شده باشد، بهتر است این مواد را از سطوح پاک نمود که این امر تنها با پارچه ممکن نیست. بهتر است برای این کار، از پاک کننده پایه حلال مناسب استفاده شود که در صورت قدرت چسباندن بهبود یافته و نتیجه بهتری انتظار می رود.
ورق های گالوانیزه باید در محیط های مرطوب محافظت شوند چرا که در صورت تماس دائم با رطوبت موجب زنگ زدگی سفید رنگ می شود. در این شرایط، باید از نفوذ رطوبت به محل اتصال سطوح جلوگیری کرد.
پوشش های پودری تفلونی (حاوی PTFE) را نمی توان بدون آماده سازی قبلی (روش آماده سازی پلاسما) چسباند.
اتصال به چوب:
اگر این چسب را برای سطوح چوبی استفاده کنیم،باید ترجیحاً چسب به دو سطح مورد اعمال به مقدار کافی تزریق شود و تحت پرس(بیشتر از (1 N/mm2 قرار گیرد.
اگر سطح مورد اعمال چوبی، در فضاهای باز باشد، با توجه به رطوبت هوا،نوع چوب،ابعاد سطح مورد اعمال و آماده سازی های قبلی باید حتماً تست اولیه و آزمایشی قبل از اعمال داشته باشد.
مشخصات فنی چسب دو جزئی پانچ پلی اورتانی 200.282 وایس
| ماهیت شیمیایی ماده | چسب واکنش دوجزئی پلی اورتانی |
| رنگ | طوسی |
| سختی Shore D
(طبق استانداردDIN 53505 ) |
~ 85 |
| چگالی
(g/cm3 ، طبق استاندارد EN 542، در دمای °C20( |
~ 1.52 |
| ویسکوزیته
(در دمای °C 20( |
ویسکوزیته پایین-خمیری شکل |
| نسبت اختلاط دو جزء بر حسب حجم | A:B = 1:1 |
| فرصت کاربری (100گرم در 20ºC ) | ~ 60 دقیقه |
| زمان پردازش ( با نازل mixer در درمای 20ºC ) | ~ 30 دقیقه |
| قدرت عملکردی (به عنوان مثال اتصال گوشه در ºC 20) | ~ 6 ساعت |
| سرعت پخت (در دمای °C20، رطوبت نسبی 50 %تا ~% 75) | ~ 24 ساعت |
| زمان پخت (در دمای °C20، رطوبت نسبنی 50%، تا زمانی که به قدرت نهایی برسد) | ~ 7 روز |
| دمای پردازش چسب و سطح | از +7 تا +30 درجه سانتیگراد |
| میانگین میزان اعمال | ~ 20گرم در هر زاویه |
| استحکام برشی کششی (N/mm2، طبق استاندارد DIN EN 1465، Alu/Alu، اتصال 0.2 میلی متر در دمای C°20) | ~ 18 |
| استحکام برشی کششی (N/mm2، طبق استاندارد DIN EN 1465، Alu/Alu، اتصال 0.2 میلی متر در دمای °C80) | ~ 9 |
کاربرد چسب
- تولید درب و پنجره آلومینیومی برای چسباندن اتصالات گوشه ای
- ساختاری قوی برای سطوح مختلف از جمله صنعت خودروسازی
- برای اتصال Alu(آلومینیوم)، HPL(یک نوع لمینت)، GRP(پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه ای) و سایر مواد
- ترمیم تخته های گچی
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.